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不锈钢铸造一般要进行两次脱氧，初次脱氧和后一次脱氧。脱氧剂和脱氧工艺应合理，以保证不锈钢铸造的质量。不锈钢铸造阶段脱氧，首先用锰(99.7%电解锰片，有国标)和硅铁进行一次脱氧。一次脱氧可以去除钢水中的大部分氧气，例如，可以达到70-90%。但是，你永远不要认为一切都是安全可靠的，那些“沉默”和“固执”的人往往会导致铸件的次品率。对于那些顽固的氧气，初级脱氧过程已经无能为力。温度和脱氧能力决定了初级脱氧剂已经完成任务，那么谁来完成这个对残氧的致命一击呢？答案是：脱氧过程！脱氧剂通常是含有两种或多种成分的所谓复合脱氧剂。大量实践表明，含多种元素的复合脱氧剂进入钢液时，不仅在协同作业中各司其职，更重要的是相互凝结，与单独战斗相比，可显著提高自身脱氧效率。所以在设计复合脱氧剂产品时，这种1 1=3的思路是非常重要的设计元素。当然，复合脱氧剂还有其他重要指标。比如铝的理论脱氧效果特别好，但问题来了。铝比重小，烧损严重。我该怎么办？现在我们知道，在大罐中加入散装铝块，沉箱法加铝，喂铝线，可以达到较大的脱氧效率。如果只有铝本身的脱氧能力是毋庸置疑的，那么插入钢液底部就成了关键问题。当然，铝脱氧也可能会给不锈钢带来氧化铝的不溶性微粒，而且铝脱氧的时效时间很短，所以用铝进行不锈钢铸造脱氧是非常慎重的。有些脱氧剂会为了达到特殊目的而与稀土元素复合，但以我的经验，这个东西要多加小心。如果不好，就会适得其反。我这里不谈这个。我特别反感那些总是用稀土脱氧剂的卖家。首先，有没有稀土是个问题。第二，你确定添加稀土合适吗？这只是噱头！失活剂价格问题。初脱氧用电解锰价格波动，今年硅铁涨幅较大。目前铁合金增长迅速，周边工业区很多兄弟都停工了。当然其他原材料也涨价了，环保也紧。价格主要看你的采购数量，一般不锈钢铸造企业不使用。我们的铸件产量约为每月100吨，但一次只能购买一吨。复合脱氧剂，如包头稀土研究所的稀土脱氧剂，效果很好，特别是对机械性能有要求的铸件。其他不锈钢复合脱氧剂效果好，价格不同。河南有很多脱氧剂企业，没有试用过，不需要检测。价格低得惊人，只有几千元到一万元左右。想想硅铁的价格，估计是粗钢厂的大炉用的，跟铸造没关系。有些企业卖的脱氧剂是进口的，纯属无稽之谈！中国是包括脱氧剂和稀土在内的铁合金的头号出口国，好吗？我们目前的不锈钢铸造工艺是电解锰99.7和75硅初脱氧，加0.15%，终脱氧脱氧剂加0.3%，150 kg炉不抬钢包。应该测量温度，保持记录很重要。值得注意的是，不锈钢精密铸造的脱氧工艺和脱氧剂与钢厂使用的完全不同，请不要佩戴。尤其是一些有钢厂工作背景的工头，有这种惯性思维。钢厂一般采用造渣扩散脱氧，铸造厂不需要造渣直接沉淀脱氧。此外，质量标准龙8下载中心的解决方案无与伦比。

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便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

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不锈钢精密铸造冷铁材料选择，为增加不锈钢精密铸造铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的激冷物称做冷铁。不锈钢精密铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用，控制铸件的凝固过程，获得合格铸件。不锈钢精密铸造冷铁材料的选择，可以制作冷铁的材料很多，凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等。铸铁冷铁的蓄热系数较大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力。不锈钢精密铸造铸铁冷铁制作方便、成本低廉，在铝合金、镁合金精密铸造生产中得到广泛应用。我们大家在对不锈钢精密铸造的冷铁材料进行选择的时候，我们都应该按照正确的方法进行选择，选择我们合适满意的铸造方法才是我们需要的。

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不锈钢精密铸造的主要生产过程，不锈钢铸造属于称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。所谓不锈钢铸造，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。不锈钢铸造-熔模铸件尺寸精度较高，一般可达ct4-6（砂型铸造为ct10~13，压铸为ct5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。不锈钢铸造压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达ra.1.6~3.2μm。

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涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。 浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。