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在工业生产中，离心铸造通常都通过容积法和称重法得以实现的，这两种防范不仅操作过程是不同的，所具备的优势也是所区别。到底选用哪一种更好?还需要进一步分析后才知道。所谓的容积法，就是利用短流槽来浇注出相应尺寸的铸件，而对于浇注液的容积都是定量的。为了提高定量的精准性，在离心铸造之前都会设计相应的浇包，它的设计依据是铸件重量。容积法进行离心铸造时使用的这种浇包非常方面，而且还有定量准确、重复性好等优点。而称重法是先将需要铸造的金属进行称量，然后一次性倒入并获得理想的铸件。这过程中需要借助称量设备，才能获得精准的效果。两种方法虽说都有不同，但是得到的铸件还都是比较优质的，所以选哪种都可以。

精密铸造的常用方法有低压铸造、压铸、离心铸造，一般来说，都会选择适合自己的铸造方法，那么精密铸造有什么常用方法呢?这篇文章就来介绍一下。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，但价格昂贵，比较适合定点批量生产。中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，能够适应高精度造型生产线的要求。小型砂型精密铸造件，采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型，占地面积少，生产效率高。单件小批生产的重型砂型精密铸造件，重要的方法还是手工造型，手工造型能适应比较灵活，不要求很多的工艺装备。可以应用vrh法水玻璃砂型、水玻璃砂型、粘土干型、有机酯水玻璃自硬砂型、树脂自硬砂型及水泥砂型等。

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达ra.1.6~3.2μm。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

如今的铸造领域来说，硅溶胶精密铸造作为运用广泛的工艺，有专用的硅溶胶精密铸造机来完成。硅溶胶精密铸造机和其他设备构成的硅溶胶精密铸造生产线呢?功能也相当强大了。硅溶胶精密铸造生产线在工作过程中不需要进行分型和下芯子，受到的限制比较少，适用于铸造各种复杂形状的铸件。工艺配料干砂在这种生产线中得到循环利用，避免了浪费和污染，实现了节能环保。硅溶胶精密铸造生产线的灵活性和应用广泛性，能让生产中小型工件、大型工件也能由此铸造而成。不用担心这么强大的生产线不会操作，其实上手也是非常容易的。这就使得硅溶胶精密铸造生产线成为最流行的铸造工艺。

大连模具加工厂为您分享，精密铸造主要使用的是失蜡法，现在被称为熔模精密铸造，属于一类少切削甚至无切削的精密铸造方法，属于精密铸造工艺中的比较好的一种技术，而且被广泛的使用到精密铸造中。熔模精密铸造可以被用到各种类型及各种合金的精密铸造，同时所制造出的铸件尺寸精度和表面质量都比使用其他精密铸造的方法都要好，但是其它精密铸造方法的加工难度更大，熔模精密铸造则更加的耐高温，还可以铸造不容易加工的铸件。熔模精密精密铸造是借助古代蜡模精密铸造的基础上推陈出新的。我国是文明古国，是利用这个技术最早的国家之一，在公元前几百年的时候，我国的劳动人民就使用了失蜡精密铸造技术。曾侯乙墓的尊盘底座是几条互相缠绕的龙，它们都是上下交错，中间是镂空的多层云的图案，这样的团现在通过失蜡法精密铸造工艺就可以做的出来，使用一般的工具就能够雕刻出曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，之后加上浇注系统，就即能产出一样美丽的曾侯乙墓尊盘。现在所使用的熔模精密铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。那时候是航空喷气发动机的发展，制作起来比较复杂。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡精密铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模精密铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。熔模精密铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。